1.傳統
消失模涂料 傳統的
消失模涂料主要以水為載體，最簡單的配制方法是：以石墨粉或其他粉狀耐火材料為基礎。加黏土及糖漿之類作為黏結劑，加水調和后立即使用。也可以先加少量的水，在碾盤中混壓成膏狀，使用時再加水稀釋。這種
消失模涂料是以用于黏土砂烘干型為前提的，由于積累了長期的使用經驗，對此特定的生產條件是非常適用的。傳統
消失模涂料有如下的特點；
消失模涂料中的固體含量較低、使用狀態的黏度也就較低，施涂時易于滲入鑄型，一般滲入3--4個砂粒。因而。用晾干或噴燈烘烤等方式難以達到完全脫除載體的目的，通常都需置烘干爐中烘干。黏土砂干型本來就是要烘干的，使用這種
消失模涂料當然不會感到不便。對于不經烘干的化學黏結砂型，就是一個大問題。
烘干后的
消失模涂料層強度低，與低強度的黏土砂干型匹配較好，與化學黏結砂型則不相匹配。
消失模涂料滲入較深，對黏土砂干型來講，有提高型表層強度的作用。用于化學黏結砂型，則對鑄型或芯子的表面強度有較大的損害。
因
消失模涂料的黏度較低，其懸浮穩定性不好，施涂時要不斷地攪拌。
在水玻璃砂和樹脂砂等化學黏結砂被廣泛采用、黏土砂干型趨于淘汰的情況下，當然要發展新型
消失模涂料以代替傳統
消失模涂料。
2.
醇基消失模涂料和氯代烴基
消失模涂料從20世紀50年代起。以醇類為載體的快干
消失模涂料受到了普遍的關注。
醇基消失模涂料的優點是：施涂后引火燃燒，很快就形成高強度的
消失模涂料層，不需烘干。這種
消失模涂料可用于水玻璃砂型（芯子），油砂芯子及樹脂砂型(芯子)，也可用于黏土砂干型。在一定的條件下，還可用于黏土砂濕型，這是水基
消失模涂料不可能做到的。
醇基消失模涂料的缺點是：價格高，流變性能難以控制，儲運和使用時均應注意其易燃性。
為避免
醇基消失模涂料在現場點火時帶來的不安全問題，曾出現過以氯代烴類溶劑為載體的自干
消失模涂料。這種
消失模涂料施涂以后，其中的載體在數分鐘內即可揮發，不必采取任何烘干措施，故也稱之為自于
消失模涂料。氯代烴基
消失模涂料，用于高速生產線上的黏土砂濕型尤為相宜。因為在此情況下可不必在生產線上設置表面烘干或點火燃燒的工位，鑄型上也不會出現因表干脫水而造成的表面脆性層。其缺點是價格相當高，而且氯代烴類均有一定的毒性。
3．新型水基
消失模涂料 醇基消失模涂料和氯代烴基
消失模涂料都是在傳統水基
消失模涂料不能適應化學黏結砂的情況下發展起來的，它們的優點是不容置疑的，但確也存在一些有待解決的問題。經過了由傳統水基
消失模涂料一
醇基消失模涂料一氯代烴基
消失模涂料這樣的發展過程之后，對
消失模涂料的了解更全面了，也更深入了，水作為
消失模涂料載體的優越性進一步為人們所認識。在此基礎上，從20世紀70年代初開始出現了新一代的水基
消失模涂料，與傳統水基
消失模涂料相比，在許多方面都大不相同，其主要特點是：
(1)
消失模涂料中的固體含量大幅度提高。由于所含的水分減少，烘干所需的時間短得多，而且在一定的條件下可以晾干。
(2)
消失模涂料的黏度甚高，其滲入鑄型的深度顯著減少。一般來說，滲入深度在一個砂粒的尺寸以下。這樣的
消失模涂料層不但易于干燥，而且也不致過分損害水玻璃砂或樹脂砂的黏結橋，因而也不會使鑄型或芯子的表面強度下降。這樣的水基
消失模涂料，當然適用于采用化學黏結砂的生產條件。
(3)
消失模涂料層的表面強度高，與高強度的化學黏結砂匹配良好。
