目前，在使用消失模涂料生產高錳鋼鑄件的廠家中，大御采用醇基鎂砂粉涂料或水基剛玉、鋯英粉涂料。醇基鎂砂粉涂料用于消失模涂料鑄造無火自燃，操作不安全且與水基相比成本較高；采用醇基或水基鋯英粉涂料，由于鋯英糊呈弱酸性，而高錳鋼呈堿性，所以用鋯英粉涂料生產高錳鋼鑄件時，在鑄件熱節部位或厚大鑄件上往往產生嚴重粘砂；剛玉水基涂料消失模涂料生產高錳鋼效果較好，但同鋯英粉涂料一樣原材料成本較高，不易滿足消失模涂料生產高錳鋼件的要求。因此，有必要研制一種能夠滿足消失模涂料鑄造要求且成本低廉、性能優良的生產高錳鋼鑄件用消失模涂料水基涂料。

　　1實驗材料


　　1.1鈦渣粉


　　涂料所用耐火骨料采用鐵合金廠生產鈦鐵副產品——鈦鐵渣，經破碎、研磨成粉狀過篩（粒度200—270目）。其密度為3.18——3.559／cm3，莫氏硬度為7—8.5級，耐火度1750——1790℃。所含主要成分為：77.0％-77.5％A120，、10.7％-15.2％Ti02、0.6％-1.8％S102、1.05％-1.9％Fe203、6.9％一11.0％CaO、1.4％——2.1％MgO。鈦渣粉屬堿性，抗堿性熔渣能力強、且耐火度高，能夠抵抗高錳鋼液沖刷。成本較低，與精制石英砂價格相當。


　　為了獲得較高鑄件表面光潔度，防粘砂，落砂時有利于清理鑄件，使涂料易剝離，尚加入熔劑。


　　2消失模涂料涂料性能的測試方法

　　采用靜置法測試懸浮劑的懸浮性，測lOOml量筒中靜置24h涂料中沉淀物所占百分比。

　　透氣性是在STZ直接式透氣儀上測定。用透氣性標準試樣測定涂料層干態透氣性。


　　涂層強度測定，是由粘度杯向涂有涂層的玻璃板上落砂（50／100目），直至擦破涂層露出玻璃板為止，稱出落砂總重量，作為判斷涂料層表面強度的重量指標。


　　高溫抗裂性測定，是將050mm的水玻璃砂型試樣浸入涂料形成2ram的涂層、干燥后放人高溫爐中在12000C熱2rain，取出觀察涂層開裂情況。


　　觸變性是采用NDJ一1型旋轉式粘度機測量涂料的表觀粘度隨時間的變化情況，即觸變性曲線。


　　涂料的其它性能測試參照文獻[1]進行。


　　3實驗結果


　　3.1最佳配方的確定。

　　懸浮性、透氣性和涂層強度等是消失模涂料涂料的基本性能。考慮到正交試驗各因素的不同水平值對配制最佳涂料性能有直接影響，因此考查了涂料各組分對涂料性能指標的影響（圖1）。正交試驗采用四因素水平b（34）正交表（表1）進行，試驗結果見表2。

　　實驗室中涂料的混制工藝：先將鈦渣粉、鈉基膨潤土干混2rain左右一加入聚乙烯醇、磷酸二氫鋁和適量水攪拌lOmin左右一待用。


　　試生產中涂料用球磨機混碾，混制工藝為：鈦渣粉+嘭潤土干混0.5h_聚乙烯醇溶液+水+助劑濕混4h_÷出料。根據各因素對懸浮性、透氣性和涂料強度的主次關系

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