同一種消失模涂料在使用過程中能表現(xiàn)出不同的脫落性能,甚至在同一爐鋼水不同的澆鑄次序就能出現(xiàn)不同的脫落情況。涂料的這種不穩(wěn)定的脫落情況給生產(chǎn)帶來很大的麻煩。

　　本文對(duì)某企業(yè)在消失模鑄造生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的涂料脫落性能不穩(wěn)定現(xiàn)象進(jìn)行分析研究。對(duì)該企業(yè)所使用的同一種且同一批次的消失模鑄造涂料進(jìn)行成分分析,分別研究澆鑄溫度和真空負(fù)壓度對(duì)涂料脫落性的影響,記錄多爐次的澆鑄工藝參數(shù)。

　　分別采用掃描電鏡(SEM)、XRD手段對(duì)澆鑄后的涂料塊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比分析、宏觀觀察分析、微觀組織分析等。共得到以下結(jié)論：針對(duì)一種消失模涂料,在成分一定的情況下其脫落性能受澆鑄溫度、真空負(fù)壓度等工藝因素的影響,并且澆注溫度是主要因素；針對(duì)該企業(yè)所使用的涂料,澆鑄溫度在1530-1600℃涂料片燒結(jié)充分孔隙率少,并能夠產(chǎn)生適量的液相把涂料微粒連結(jié)成片狀,這有利于涂料的脫落；在1500-1530℃澆鑄時(shí),由于涂料燒結(jié)的不充分孔隙率過高,不利于涂料自行脫落；在1600℃以上澆鑄時(shí),涂料內(nèi)層產(chǎn)生粘度很高的熔融態(tài)石英,幾乎沒有空隙率,不利于涂料自行脫落。

　　涂料殼具有合適的透氣性有利于提高脫落性能；型砂的透氣性對(duì)涂料的脫落性能有一定的影響；該企業(yè)鑄造工藝控制不嚴(yán)格,尤其是對(duì)澆鑄溫度的控制不準(zhǔn)確是導(dǎo)致該鑄造企業(yè)消失模涂料脫落性能不穩(wěn)定的直接原因。最后,通過對(duì)澆鑄溫度和真空負(fù)壓度對(duì)涂料涂料脫落性能的影響的研究推論出型砂的粒度對(duì)涂料脫落性能有一定影響,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試驗(yàn)。試驗(yàn)證明型砂粒度確實(shí)能夠影響涂料的脫落性能。

　　給該鑄造企業(yè)提出了生產(chǎn)工藝控制要求,解決了該企業(yè)消失模涂料脫落不穩(wěn)定的問題。

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