循環(huán)硫化床埋刮板給煤機（螺旋給煤機）給煤方式的改進

 國內(nèi)首臺蒸發(fā)量最大的240 t／h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐在山西某電廠成功投運，這臺鍋爐的成功運行，填補了國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐在這個容量、參數(shù)的空白。在運行期間，開始運行時，給煤系統(tǒng)出現(xiàn)了如下問題：流化床面上在燃煤進口處出現(xiàn)較大的焦塊、初步分析是給煤方式不當引起的。

1　原因分析
　　如圖1所示，在循環(huán)流化床鍋爐燃燒室布風(fēng)板四周澆注有高×寬＝300 mm×260 mm耐火混凝土臺階。該臺階是用來緩沖沿爐膛四壁流下的貼面灰流，以減輕灰流對布風(fēng)板邊緣區(qū)風(fēng)帽的沖擊。按原設(shè)計它應(yīng)與鍋爐燃燒室周邊墻壁澆筑為一體，然而在實際施工過程中由二次澆注而成。在鍋爐試運行中，由于前后側(cè)的防磨臺階較長，受熱臌脹而斷裂，與澆注墻體脫離向爐膛內(nèi)部移動，遮掩了部分風(fēng)帽。雖采取了一些措施，但效果不佳。在這種情況下，電廠將該臺階除去。此時，在布風(fēng)板四周原來澆注臺階的地方，由于沒有流化床風(fēng)帽而形成了床料的“死區(qū)”。當煤被送進來時，沿前墻滑下，堆積在前墻根處，使該處的床料含煤量過高而結(jié)焦。

2　采取措施
　　通過原因分析，公司采取了相應(yīng)的措施。在埋刮板給煤機（螺旋給煤機）落煤管的底部加裝由76×5鋼管拍扁而成的噴嘴，在噴嘴中通上一次熱風(fēng)（見圖1）。噴嘴可以近似地看成是長方形，噴口尺寸為171 mm×20 mm，此時噴口處播煤風(fēng)速約為60 m／s（方向與水平成45°角），爐膛內(nèi)向上的煙速約為5 m／s。
圖1　煤進爐膛示意圖

　　由于噴嘴裝在進煤口的底部，播煤風(fēng)就沿著進煤口底部噴入爐膛燃燒室。這樣播煤風(fēng)對燃煤起到“支撐”作用，燃煤是懸浮在播煤風(fēng)上面而被“托”進燃燒室的，因而它輕松越過床料的“死區(qū)”而被拋入流化床床面內(nèi)。同時播煤風(fēng)風(fēng)速很高，對燃煤又起了均勻撒播的作用，使燃煤與床料充分混和，有利于其充分燃燒，大大提高了鍋爐運行的經(jīng)濟性。

3　結(jié)論
　　由于采取以上措施，240 t／h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐在其后的運行中的給煤正常，流化床床面上再沒有出現(xiàn)過因給煤原因而造成的結(jié)焦。顯然，我公司這樣的建議及電廠的改進是成功的。為我們今后在循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)積累了豐富的經(jīng)驗！